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              數控切割機材料不同的切割

              2018-11-14    來源:    點擊:20894   

              數控切割機沾渣發生頻率高,能夠進行優良切割的條件范圍也很窄。鍍鋅越多、板件越厚的材料,沾渣就越多。鍍錫板及鍍鋅板等薄板可使用高壓氮氣成空氣作為輔助氣體進行加工,以減少沾渣量。
              涂有底漆材料的加工要先進行切開涂抹層的加工,然后進行母材切割加工。如果涂有底漆材料用一次切割加工,加工中產生的鋅蒸氣會降低輔助氣純度.對加工質量造成不良影響。通過二次切割,可先去除鋅膜后進行切割加工,可大大改善切斷面粗糙度和避免背面沾渣的產生。輔助氣體為氧氣時.很難遨免沾渣的發生,而且發生的沾渣也很硬.很難除去。但板厚大于6mm時.被氧化的沾渣有變脆的傾向。一般都采用材料背面涂抹沾渣防止劑或飛濺物防止劑來清除沾渣。但這一方法會增加前處理和后處理的工序.降低加工效率。使用氮氣進行無氧化切割,可大幅降低沾渣量。輸出功率為3kW激光奮的最大加工能力為板厚10mm,6kW激光器的最大加工能力為板厚16mm。但是氮氣消耗過事會增加成本。鋁材切割中,板件越厚沾渣就會越多。一般情況下輔助氣體使用空氣,但是為了減少沾渣需要使用高壓氣體。無論哪一種板件,加工氣壓越高,沾渣的程度就越低。

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